怎么选择一台适合的数控激光切割机？

切割机是对各种材料进行形状加工的工具。有火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割机等。顾名思义，激光切割机是一种以激光为介质切割材料的切割机。
 激光切割机利用激光束的热能实现切割。激光切割机在照射工件表面时，将工件熔化蒸发，从而达到切割雕刻的目的。它具有精度高、切割速度快、不受切割图案限制、自动排版节省材料、切口平整、加工成本低等特点，将逐步改进或取代传统的切割工艺设备。
 激光切割可分为四类:激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划线及控制断裂。

1激光汽化切割

利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速升高，在极短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸汽。这些蒸汽高速喷出，同时在材料上形成切口。一般材料的汽化热很大，所以激光汽化切割需要很大的功率和功率密度。
 激光汽化切割主要用于切割极薄的金属材料和非金属材料，如纸、布、木材、塑料和橡胶。

2激光熔化和切割

在激光切割过程中，通过激光加热熔化金属材料，然后使用Ar、he、N等非氧化性气体。通过与光束同轴的喷嘴注入。
液态金属被强大的气体压力排出，形成缺口。激光切割不需要完全汽化金属，所需能量仅为汽化切割的1u002F10。
 激光切割主要用于切割一些不易氧化的材料或活性金属，如不锈钢、钛、铝及其合金等。

3激光氧气切割

激光切割的原理类似于氧乙炔切割。它采用激光作为预热热源，氧气等活性气体作为切割气体。一方面，吹来的气体与切割金属发生反应，引起氧化反应，释放出大量的氧化热；另一方面，熔融氧化物和熔体被吹出反应区，在金属中形成缺口。由于切割过程中的氧化反应产生大量的热量，激光氧切割所需的能量仅为熔化切割的1u002F2，切割速度比激光汽化切割和熔化切割快得多。激光切割主要用于碳钢、钛钢、热处理钢等易氧化金属材料。

4激光划片与断裂控制

激光划片是利用高能量密度的激光扫描脆性材料的表面，使材料受热蒸发成小凹槽，然后施加一定的压力，脆性材料就会沿着小凹槽开裂。用于激光划线的激光器一般是Q开关激光器和CO2激光器。
 断裂控制是利用激光刻槽产生的陡峭温度分布，在脆性材料中产生局部热应力，使材料沿小槽断裂。

特点
 与其他热切割方法相比，激光切割的特点是切割速度快、质量高。具体概括为以下几个方面。

(1)良好的切割质量。
 由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，激光切割可以获得更好的切割质量。

①激光切割切口窄，切口两侧平行并垂直于表面，切割零件的尺寸精度可达0.05 mm..

②切割表面光滑美观，表面粗糙度只有几十微米。甚至激光切割可以作为最后一道工序，零件可以直接使用，不需要机械加工。

(3)激光切割后，热影响区的宽度很小，切口附近材料的性能几乎不受影响，且工件变形小，切割精度高，切口的几何形状好，切口的截面形状呈现规则的矩形。激光切割、氧乙炔切割和等离子切割方法对比见表1，切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。

⑵切割效率高由于激光的传输特性，激光切割机一般配有多个数控工作台，整个切割过程可以全数控。操作时，只需更改数控程序，即可适用于切割不同形状的零件，既可用于二维切割，也可用于三维切割。

(3)切割速度快

使用1200W激光，2mm厚的低碳钢板切割速度可达600 cmu002Fmin。切割5毫米厚的聚丙烯树。
板，切割速度可达1200cmu002Fmin。激光切割材料时，不需要夹紧固定，既省去了夹具，又省去了装卸的辅助时间。

(4)非接触切割

激光切割时，割炬与工件无接触，不存在刀具磨损。加工不同形状的零件时，不需要换刀具，只需要改变激光的输出参数即可。激光切割过程噪音低、振动小、无污染。

5]切割材料有很多种。
 与氧乙炔切割和等离子切割相比，激光切割材料种类繁多，包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材和纤维等。然而，不同的材料由于其热物理性质和激光吸收率的不同，表现出不同的激光切割适应性。使用CO2激光时，各种材料的激光切割性能如表2所示。

[6]缺点激光切割由于激光功率和设备体积的限制，激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材，而且随着工件厚度的增加，切割速度明显下降。
 激光切割设备成本高，一次性投入大。

key属性
 
狭缝工件变形小。
 激光束聚焦在一个非常小的点上，因此焦点达到高功率密度。此时，光束输入的热量远远超过材料反射、传导或扩散的部分，材料被迅速加热到汽化的程度，形成孔洞。当光束随材料线性移动时，孔被连接起来。
形成具有窄宽度的狭缝。切削刃热量的影响很小，基本没有工件变形。
 
在切割过程中，添加适合切割材料的辅助气体。切割钢材时，氧气作为氧化材料，辅助蒸汽与熔融金属发生放热化学反应，同时帮助吹走狭缝中的熔渣。压缩空气用于切割聚丙烯等塑料，惰性气体用于切割棉花和纸等易燃材料。进入喷嘴的辅助蒸汽还可以冷却对焦镜头，防止烟尘进入镜头座污染镜头导致镜头过热。
 大多数有机和无机材料都可以用激光切割。在工业制造系统起着重要作用的金属加工业中，许多金属材料，不管其硬度如何，都可以被切割而不变形。当然，对于反射率高的材料，如金、银、铜、铝合金等，它们也是很好的传热导体，所以激光切割很难甚至不可能。激光切割无毛刺、无褶皱、精度高，优于等离子切割。对于许多机电制造行业来说，由微机程序控制的现代激光切割系统可以很容易地切割不同形状和尺寸的工件，它往往优于冲孔和模压。它的加工速度虽然比模具冲压慢，但是没有模具消耗，不需要修模，省去了换模的时间，从而节约了加工成本，降低了生产成本，所以总体来说性价比更高。

无接触加工
 激光束聚焦后形成一个能量极强的小作用点，应用于切割时有很多特点。首先，激光光能转化为惊人的热能并保持在非常小的区域内，可以提供(1)窄的直边切口；(2)邻近切边的最小热影响区；(3)最小的局部变形。其次，激光束不对工件施加任何力，是一种非接触式切割工具，这意味着(1)工件没有机械变形；⑵不存在刀具磨损，不存在刀具转换问题；⑶切割材料无需考虑其硬度，即激光切割能力不受被切割材料硬度的影响，可以切割任何硬度的材料。第三，激光束可控性强，适应性和灵活性高，因此(1)便于与自动化设备结合，容易实现切割过程的自动化；⑵由于对切割工件没有限制，激光束具有无限的复制切割能力；⑶与电脑结合，可进行整板排版，节省材料。
 
适应性和灵活性
 
与其他传统加工方法相比，激光切割具有更大的适应性。首先，与其他热切割方法相比，作为一种热切割工艺，其他方法不能像激光束一样作用在很小的面积上，导致切口较宽，热影响区较大，工件变形明显。激光可以切割非金属，但其他热切割方法不能。
 一般来说，激光切割的质量可以用以下六个标准来衡量。

1。切割表面粗糙度Rz。

4。挂渣口尺寸。

[14]修剪
垂直度和倾斜度u

4。切割边缘圆角大小r

⒌条纹后的拖曳量n 
 平面度f 
 应用范围

大多数激光切割机床都是由数控程序控制或制成切割机器人。激光切割作为一种精密加工方法，几乎可以切割所有材料，包括金属薄板的二维切割或三维切割。
 
在汽车制造领域，车顶窗等空间曲线的切割技术得到了广泛的应用。大众汽车公司使用功率为500W的激光切割车身薄板和各种形状复杂的曲面零件。在航空航天领域，激光切割技术主要用于切割特殊航空材料，如钛合金、铝合金、镍合金、铬合金、不锈钢、氧化铍、复合材料、塑料、陶瓷和应时等。激光切割加工的航空航天零部件包括发动机火焰筒、钛合金薄壁机匣、飞机框架、钛合金蒙皮、机翼长桁、尾翼板、直升机主旋翼、航天飞机陶瓷隔热瓦等。
 激光切割成型技术也广泛应用于非金属材料领域。它不仅能切割高硬度和脆性的材料，如氮化硅、陶瓷、应时等。它还可以切割和加工柔性材料，如布，纸，塑料板，橡胶等。如果用激光裁剪服装，可以节省10 ~ 12倍的服装材料，提高效率3倍以上。